未来C6防水剂和无氟防水剂逐渐代替C8防水剂?这三者之间有哪些区别?
技术部:上海武新实业有限公司
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在功能性纺织印染行业中,时常会接触到C6防水剂、无氟防水剂和C8防水剂,C8防水剂为什么会禁用?那它们三者之间的区别在哪里?
一、 在织物防水效果方面:
C8防水剂和C6防水剂都是目前市场上应用相当多的氟系防水剂,而无氟防水剂是非氟系防水剂。总体来说,C8防水剂在防水剂效果方面相对于C6、无氟防水剂更具有优越性。C8防水剂和C6防水剂在不同程度上具备防水效果和防油效果,而无氟防水剂只具备单防水功能,功能性比较单一。这三者的防水性能可以表达为:C8防水剂>C6防水剂>无氟防水剂。随着大家对C6防水剂和无氟防水剂的深入研究,现在C6防水剂的效果也接近于C8防水剂的效果。
二、 环保方面:
在2015年以前,C8、C6和无氟防水剂都可以参与进出口贸易,2015年4月1日OEKO-TEX Standard 100相当新环保要求规定,氟素防水剂中的PFOA、PFOS含量必须低于1ug/m2,而C8防水剂中的PFOA、PFOS含量严重超标,不符合环保要求的标准,C8防水剂已经注定被市场淘汰,现在被禁止使用。早在2012年美国、挪威等地区就已经开始对C8防水剂禁用。根据目前国际检测标准,C6防水剂中PFOA、PFOS含量无法检测到,也就是低于1ug/m2检测极限,C6防水剂完全符合国际各类环保标准,也完全符合纺织品进出口贸易标准。无氟防水剂不含氟素的防水剂,也就不含PFOA、PFOS这两个物质,也是属于环保产品。
三、对面料的敏感程度:
防水剂的防水效果能否在织物上发挥相当佳的效果,除防水剂本身的性能外,也与处理织物和工艺有着密切的联系。如果面料上存在一些杂质,无氟防水剂的表现比C6防水剂和C8防水剂更为敏感,也就是说杂质对于防水的效果影响相当大,C6防水剂次之,C8防水剂相当为稳定。织物做防水处理时,往往要求被处理织物表面光洁,甚至除去预处理织物上所有的残留助剂,如:柔软剂、精炼剂、染色助剂及其它表面活性剂。这些助剂与防水剂的碳链结构有相关的联系。C8防水剂有8个碳链,C6防水剂有6个碳链,而无氟防水剂没有碳分子的防水剂。碳链越多,分子间的结构越稳定,对于织物残留杂质的适应性就越强。当C8防水剂被禁用之后,大部分的功能性整理的品牌厂商都选择了C6防水剂来代替C8防水剂。
四、同种面料需要达到相同效果所需用量:
在针对同一种面料的同等条件下,用这三种防水剂需要达到相同的效果,那么在用量方面C8防水剂<C6防水剂<无氟防水剂;也就是说无氟防水剂用量是相当大的,这样看来,未来几年,碳六防水剂更是炙手可热。
五、工艺方面:
C8、C6、无氟防水剂在工艺上没有明显区别,基本上都要经过焙烘才能产生交联反应。防水剂赋予织物防水效果,就是在织物上发生交联反应,要求温度、焙烘时间、防水剂、预处理织物这几方面充分配合,达到相当优化。
通过以上五个方面的分析,我们更了解这三类产品的优势于劣势,从以上几个方面看来。C8防水剂的效果是比较好的,但是由于环保问题,C8防水剂只能被C6防水剂和无氟防水剂所取代,因此,纺织面料企业必须要根据公司的实际需求去选择更合适的产品。根据多方面来看,C6防水剂在今后的几年将得到一个巨大的提升。
知识拓展:
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