锻造有哪些缺点1

**提示：锻造不锈钢与锻造其他合金钢一样，操作不发或模具结构设计欠佳，会造成折叠、拉裂、表面鳞伤、十字裂纹、压伤等。1．模具结构设

 锻造不锈钢与锻造其他合金钢一样，操作不发或模具结构设计欠佳，会造成折叠、拉裂、表面鳞伤、十字裂纹、压伤等。

1．模具结构设计不当引起的锻造裂纹

图16所示为Cr17Ni2不锈钢后轴颈锻件由于模具设计不当，引起喇叭口底部圆弧形裂纹。这时，喇叭口底部平直，塑性变形时，难变形区较大，金属的激烈流动区与难变形区之间产生较大的剪切应力，加之模具润滑不良造成此类裂纹。将喇叭口底部平直部分改为圆球形，可避免此类裂纹。

2．金属流动过快、毛坯表面缺点引起的锻造裂纹

金属流动过快，会产生局部过热，导致局部出现δ铁素体过多，加之模具圆角半径太小，往往在转角处形成裂纹。

马氏体钢对表面缺点敏感，若锻造表面有划伤的坯料，会扩展成裂缝。锻前应车去表面缺点。

不锈钢因塑性较差，在自由锻拔长时，若送进量过大，在横截面的对角线上产生很大的交变剪切应力，从而形成十字形裂纹。

1.内缺点的白点，即热加工后钢的纵断面上有表面光滑的银白色斑点，形状是圆或椭圆。严重影响工件的延伸率、断面收缩率与冲击韧性。

2.由于锻件不当，出现鸡爪形或人字形的内裂纹，还会出现细微的裂纹，破坏了金属的连续性。当工件受高负荷，特别是反复载荷时回早期破坏。

3.表面缺点有表面结疤，使工件容易产生应力集中而引起疲劳断裂。产生的毛刺或划痕回影响车加工的正确装夹和效率，严重的划痕会降低钢的强度，并导致产生裂纹。