厦门DN1400钢管顶管施工方案 厦门常达管业供应

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上世纪80年代以来发展更为迅速，顶管施工技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了长足的发展。1984年前后，我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备，使我国的顶管技术上了一个新台阶。尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm直径的Telemale顶管掘进机之后，国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入中国，如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m，后在1988和1992年研制成功我国头一台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和头一台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm)，均取得了较令人满意的效果。与此同时，对顶管技术的理论研究的关注逐年增强，并开始出现了比较专业的技术人员，90年代后，以当时的顶管掘进机还不够完善。厦门DN1600球墨管顶管施工原材料及成品、半成品的质量必须合格，严格按国家规范和验收标准进行检验。

泥水推进工法有如下特点：⑴通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力；⑵采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施工速度快；⑶无需地基改良或降水处理，施工后地表沉降小。泥水式推进工法所采用的掘进机常用的有刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机和偏心破碎泥水平衡掘进机。刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机如需穿越建筑物、构造物、埋设物等对地面沉降要求很小的情况下，可采用刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机，此种机头的刀盘是一个直径比掘进机前壳体略小的具有一定刚度的圆盘。圆盘中还嵌有切削刀和刀架。刀盘和切削刀架之间可以同步伸缩，也可以单独伸缩。

在顶进过程中不断注浆，由于施工扰动，管道上方的土体沉降比较为严重，可达到10mm，成放射状向上扩展，并且沉降量在不断缩小；管道下方土体有拱起，比较大拱起量可达到9mm。不同温度下处理3d玉米种子的4d平均发芽率见图1，玉米种子在不同温度下处理3d的7d平均发芽率见图2。在开挖计算初期，地表的监测点沉降位移变化速率很快，随着触变泥浆的作用，位移沉降量变化速率减慢，逐渐趋于稳定值。在施工完成后，触变泥浆固化，随之对上方土体起到很大的支撑作用，土体沉降有一定的恢复，且越接近地表作用越小。管道正上方的地表沉降比较大，监测点按2m间距布置，在距离管中线12m处地表沉降为0.03mm，几乎没有位移沉降；在距管中线12m范围内施工会引起地表沉降，在此范围内应该加强地表沉降的现场监测。明确质量、安全、节约措施和工作目标。

2001年8月～12月嘉兴市污水处理排海工程一次顶进2050m超长距离钢筋混凝土顶管，由于选择了合理的顶管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题，用约5个月完成全部顶进施工，创造了新的顶管施工记录。全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月成功横穿黄河，无论从顶进长度、埋深、地质条件，还是钢管直径在国内尚属头一次。其中比较长的一段位于黄河主河床上，长达1259米，还要穿越较厚的砾砂层与黄河主河槽，既是我国西气东输项目的关键工程，也是世界上复杂地质条件下大直径钢管一次性顶进距离比较长的顶管工程。临时水准点应设置在交通要道、挖填方范围以外。厦门DN1600球墨管顶管施工

开工前，由项目技术负责人组织全方面的技术交底。厦门DN1400钢管顶管施工方案

顶管事故一旦发生，将影响施工进度、居民生活和出行，甚至造成人员伤亡。然而，大多数顶管事故都是由于施工前的准备工作和安全防护措施不到位造成的。因此，顶管施工的一个重要问题是地层适应性。根据不同土质、不同施工条件、不同要求，选择合适的顶管施工方法和合理的顶管参数，才能达到事半功倍的效果。否则，可能会给顶管施工带来困难，甚至导致顶管失败，给工程造成巨大损失。顶管施工过程中，沿途土层变化频繁，所以在顶管施工前了解土层变化是很有必要的。对于需要回填的地段要通过提前加固，否则顶管施工后地表可能会过度下沉。厦门DN1400钢管顶管施工方案

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